사출 성형을 이용해 가공하려면 먼저 재료의 투입구인 호퍼에 펠릿(알갱이) 형상의 수지를 넣습니다. 펠릿이 실린더 안에서 가열되어 액상으로 변하면 사출 준비가 갖추어집니다. 그리고 사출부의 노즐에서 배출된 재료는 금형 내의 스프루라는 관로를 통과하고 다시 분기된 러너를 지나 성형 부분으로 흘러들어갑니다. 재료가 냉각되고 고화된 후에 금형이 열리고 성형품이 외부로 배출됩니다. 그런 다음, 마무리 가공으로 스프루 및 러너가 절단되고 성형 부분이 완성됩니다.

플라스틱 펠릿

실제로는 사출 성형 한 번으로 여러 개의 성형품을 동시에 제조하는 경우가 많으므로 용융된 재료가 모든 부위에 균등하게 흘러들어가는 것이 중요합니다. 따라서 러너의 길이를 동일하게 하는 등 금형 형상을 세심하게 고려하여 설계해야 합니다.

사출 성형은 대량 생산에 적합한 가공 기술이지만 정도 높은 성형품을 생산하려면 재료인 수지의 선택부터 금형의 가공 정도, 재료 사출 시의 온도나 속도 등 다양한 조건을 숙지해 두어야 합니다.

A : 러너   B : 스프루   C : 성형부