사출 성형

사출 성형은 금형을 이용한 성형법 중 하나입니다. 합성 수지(플라스틱) 등의 재료를 가열해서 녹이고 금형에 주입한 뒤 냉각시켜 원하는 성형을 실행합니다. 주사기로 액체를 주입하는 모습과 유사하다는 점에서 「사출 성형」으로 불리게 되었습니다. 가공 과정은 재료를 「녹이기」부터 시작하여 「흘리기」「굳히기」「꺼내기」「마무리 가공」의 순서로 이루어집니다.
사출 성형은 복잡한 형상을 포함해 다양한 형태의 부품을 연속해서 신속하게 대량으로 제조할 수 있습니다. 따라서 일용품을 비롯한 폭넓은 분야의 제품에 이용되고 있습니다.

사출 성형기

사출 성형기는 서보 모터로 작동하는 전동식과 유압 모터를 이용한 유압식, 서보 모터와 유압 모터를 조합한 하이브리드식 등이 있습니다. 기계의 주요 구조는 재료를 녹여 금형 내부에 주입하는 「사출부」와 금형을 세팅하는 「형체부」로 구성되어 있습니다.
최근에는 사출 성형기의 CNC화가 진행되어 컨트롤러의 제어를 기반으로 고속 사출할 수 있는 장비들이 보급되었습니다. 또한, 액정 모니터의 도광판을 전문으로 성형하는 장비 등 특수한 용도의 전문 장비들도 다수 출시되고 있습니다.

A : 실린더   B : 노즐  C : 호퍼  D : 금형  

사출 성형 공정 과정

사출성형의 공정과정은 ① 원료를 녹이고 ② 녹인 원료가 이동하게 되고 ③ 원료가 금형안으로 주입되고 ④ 금형안에서 원료가 냉각된 후 ⑤ 성형된 플라스틱을 빼내면 끝입니다. 각 공정을 하나씩 살펴보면 아래와 같습니다.