사출 성형재료의 필요조건 : 서강플랫폼

주조·사출사출 성형재료의 필요조건

1. 기계가공성이 우수할 것

플라스틱 금형의 캐비티 또는 코어는 기계가공에 의해 제조되고 생산비에서 기계가공비의 비율이 높기 때문에 가능한 한 가공성이 좋은 것이 요구됩니다. 일반적으로 경도가 높으면 기계의 가공성이 나쁘고, 낮으면 좋은 반면에 열적 연마성 등 여러면에서 형재로 성능이 떨어지는 성질이 있습니다. 그 때문에 이 양쪽의 결점을 잘 조화시켜 단단하고 알맞은 기계가공성을 갖게 한 프리 하든강(Prehardening)등이 사용됩니다.

최근에는 기계가공 설비와 절삭 공구의 성능이 매우 우수하여 수년 전만 해도 어렵다고 여겨왔던 鋼種(강종)도 쉽게 가공할 수 있게 되었습니다.

2. 충분한 강도, 靭性(인성), 내마모성이 좋을 것

사출금형을 성형할 때에는 압축 응력을 받고, 캐비티 내부에는 인장응력을 항상 반복해서 받으며, 최근에는 정밀도를 높이기 위해 고압으로 사출성형을 하는 경우가 많고 또 유리섬유나 금속분말, 또는 무기질을 다량 함유한 성형재료가 많으므로, 이들의 성능은 매우 중요시 됩니다.

3. 열처리가 쉽고 열처리시의 변형이 적을 것

형재에 경도와 인성을 부여하기 위해서 담금질, 뜨임을 하는 경우가 많고 열처리에 의해 필요한 경도와 중심부까지 균일하게 경화가 분포되는 것을 요구합니다. 특히 형 조각후의 열처리 할 때 변형이 되지 말아야 합니다.

4. 표면 가공성이 우수할 것

도금, 줄무늬 가공의 표면가공, 軟窒(연질)화 등의 표면 경화처리는 마모가 클 때나 긁힘을 일으킬 때에 실시되며 특히 줄무늬 가공은 일종의 화학약품에 의한 부식이므로 SM45C와 SM50C등에서 가공하기 쉬우나, 부식온도, 부식시간 등의 조건이 어려워 부품마다 줄무늬의 상태를 갖추기도 어렵고 얼룩 등을 일으키기 쉬우므로 담금질성이 우수한 고합금계의 형재에 적합합니다.

5. 수정시에는 덧살붙이기 용접이 가능할 것

정밀 금형에서 약간 불량한 곳을 고쳐야 할 경우 부분적 수정에 고정된 덧붙이기용 용접봉을 이용하는데 그 작업전후의 원리는 될 수 있는 대로 간결한 것이 좋으며 강종에 따라 덧붙인 후의 시효처리만으로 강도를 부여할 수도 있습니다.

6. 내식성이 좋을 것

염화 비닐계 수지, 나일론, 폴리비닐아세탈은 성형시 염화비닐 또는 나일론의 부식성 가스를 발생하며, 발포성 재료도 유기계 발포제의 사용으로 암모니아성 가스를 발생합니다. 이밖에 최근에는 할로겐, 인산 에스테르계 등에 첨가한 불연소제나 염소, 브롬, 인 등의 불연성 원소를 함유된 화합물의 반응형 불연제를 사용하는 경우가 많기 때문에 금형의 내식성은 중요시되고 있습니다. 그러므로 내식도가 SC제에 크롬 도금을 하는 것은 불충분하며, 크롬 함유량이 큰 STD61은 혹은 STD11을 사용하고 내식성이 크게 요구될 때는 스테인레스강이 사용됩니다.

또 플루오르계 수지는 다른 수지보다 고온에서 성형되고, 부식에 강한 가스를 발생하기 때문에 니켈을 주성분으로 하는 내열 합금인 하스텔로이를 사용하면 좋은 성과를 얻을 수 있습니다.