■ 사출 성형의 장점

    -  공정에서 사용하는 재료가 최종 성형품의 재료와 동일하기 때문에 형상, 조립성, 기능 및 외관에 대해서 검토할 수 있습니다.

    -  외관은 금형의 표면에 따라 달라지므로 가공 비용을 절감하기 위해 시작 금형의 가공 정밀도를 양산 금형만큼 높게 하지 않아도 되는 장점이 있습니          다.

    -  부품 단가가 낮기 때문에 수백 개에서 수 천 개 정도 등 대량 생산이 가능하다. 그리고 경우에 따라 시작 금형을 이용하여 초기 물량을 생산할 수도 있          습니다.

■ 사출 성형의 단점

    -  단기간에 금형을 만들기 위해서 금형 구조를 가능한 한 단순하게 한다. 따라서 실제 제품과는 게이트의 위치가 다릅니다.

    -  서브 머린 게이트와 같은 것은 시작 금형에 적절치 않기 때문에 양산 금형보다 게이트 자국이 눈에 잘 보입니다.

    -  유동 패턴이 양산 금형과는 다르다. 따라서, 웰드 라인의 위치, 배향성, 수축 및 잔류 응력의 패턴이 달라집니다.

    -  양산 금형과 금형 냉각이 다르다. 또한 시작 금형의 설계는 가능한 단숙하게 하기 때문에 양산 금형처럼 금형 시스템에 많은 관심을 기울일 수 없습            니다.

    -  시작 금형의 재질은 양산 금형의 재질과 달라서 열용량, 열전도도 등이 다르게 됩니다.

    -  양산 금형과는 달리 불균일 냉각이 발생하여 실제보다 수축률이 다르게 발생할 수 있습니다.

    -  금형 구조가 간단하여 형개 시간이 보다 길고 자동 모드에서의 양산에 제한이 있기 때문에 양산 금형보다는 부품을 생산하는 속도가 낮습니다.