알루미늄 다이캐스팅의 주조 과정 중 용탕이 금형으로 주입되는 과정에서 가장 먼저 접촉하게 되는 분류자에 의하여 충전 양상과 사이클 타임에 지대한 영향을 미침. 

특히 분류자의 냉각 유로에 의하여 분류자의 수명이 크게 달라지고 제품에 고른 응고에도 영향을 줄 수 있기 때문에 냉각 유로의 성능이 중요. 새로운 유로를 통하여 이를 개선하고자 하며 이를 위한 열 분포 해석이 필요함

다이캐스팅(HPDC) 고압주조 공정 중 금형 안 부품 중 가장 높은 온도에 노출되며 용탕의 충전에 주요한 역할을 하는 분류자의 냉각유로 유무 비교를 통해 더 개선된 성능을 가지는지 여부를 확인함

해석 비교 결과 높은 온도의 열점이 유로가 가동할 시 다른 곳으로 이동한 것을 확인하여 더 빠른 냉각 속도를 가지는 것을 확인함. 이를 통해 냉각 채널로 인하여 분류자의 수명이 연장될 것으로 기대됨

냉각 유로 가동에 의하여 금형과 제품 전체 온도가 내려감에 따라 응고 시간이 짧아지고 이에 따라 생산 사이클타임이 0.21초 단축되어 공정의 시간당 생산량이 증가하는 것을 기대할 수 있음. 형상적응형 냉각유로를 통하여 냉각 유로의 성능을 더 개선할 수 있음.